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需要根据用水量

3 加热温度波动大

随着国家对造纸废水排水量的限制,各大纸厂已经将大量中水进行了回用,并运用在清水系统中。中水是经过处理的废水,水质相对不稳定,当水的p H值变化大时,淀粉酶就会“失活”(图3)。为避免这种情况发生,最有效的办法,就是淀粉制备用水使用不含中水的清水。

⊙ 吕晓峰 钱雪峰 张小红(浙江景兴纸业股份有限公司,浙江嘉兴 314214)

原淀粉溶解好后,需要进行加热“糊化”。加热温度 对 淀 粉“糊化”效 果影 响巨大,所以加 热 温度一定要稳定。制备系统设定了加热温度区间,设定值(20±1)℃。超过这个区间,制备系统就会报故障自动停止。当淀粉制备系统出现温度波动大时,很有可能是蒸汽管道中的疏水阀堵塞造成。由于疏水阀堵塞,冷凝水没有及时排除,蒸汽中含有大量的冷凝水,影响加热效果。这时,需要及时清理疏水阀,排除故障。

淀粉表面施胶剂制备系统常见故障与处理

2.2 加药管堵塞

检查塞流式酶转化槽的淀粉黏度是否过高,最简单有效的方法就是查看槽内淀粉搅拌的速度,若速度过缓或是根据不动,那基本上可以判定淀粉黏度过高了。这种情况一般是由于淀粉酶“失活”引起。造成淀粉酶“失活”主要有以下几个原因。

然而,设备自动化再高,也会出现故障,若故障不及时排除,就会影响淀粉改性质量,甚至造成淀粉断药,严重影响造纸机的施胶工艺。下面讲几点淀粉表面施剂制备系统常见故障与处理方法:

4 塞流式酶转化槽内淀粉抽不出

2 淀粉酶流量低

料仓里的淀粉下料情况受水分影响很大,当原淀粉水分超过13%后,下料就会变得很困难,即使螺旋输送机频率开足,料仓出来的淀粉还是很少(图2),不能满足工艺需求。由于制备系统是根据制备好的淀粉浓度来自动调节清水和原淀粉用量的,当淀粉下料量少时,进入溶解槽的原淀粉就会减少,而清水量和溶解槽内淀粉胶输出量是一定的,时间一长,制备系统就会因为溶解槽内液位低,报故障自动停止。

为避免这种情况发生,也可以使用凸轮转子泵代替螺杆泵。

淀粉制备加热蒸汽管疏水阀

图1 制备工艺流程

关键词:淀粉;淀粉酶;故障;处理

淀粉是一种重要的造纸表面施胶剂原料。由于原淀粉黏度高,流动性差,易产生凝沉现象,因此需要对淀粉进行改性,使其在较高浓度时仍具有较低的黏度,满足纸页表面施胶处理的要求。在实际生产中,商品淀粉是不溶性的白色粉末,厂家应根据需要完成淀粉悬浮液的“糊化”过程,制备淀粉胶。目前,大型纸机都会配置淀粉连续制备设备,用于制备淀粉胶。连续蒸煮设备自动运行,不需要人为操作,具有质量稳定、产量高等优点。比较常见的制备工艺如图1。

为解决这一问题,在淀粉料仓下料口增加了压缩空气管路,通过吹气的方式来加速淀粉的下料。为精确控制压缩空气的压力,我们在压缩空气管路上安装了减压阀和开关阀,将空气压力控制在0.15MPa左右。同时,在DCS操作系统里设定开关阀开停时间,精确控制压缩空气气量,确保淀粉能够均匀下料,稳定溶解槽内淀粉浓度。

1 料仓内淀粉下料困难

⊙ LYU Xiao-feng, QIAN Xue-feng, ZHANG Xiao-hong

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